大城县清淇防腐材料厂

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环氧玻璃鳞片胶泥

发布日期:2015-12-2 16:08:44  阅读次数:0

环氧玻璃鳞片胶泥

的特点

  1. 耐腐蚀性能好。由于鳞片胶泥采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂,该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。

  2.较低的渗透率。鳞片胶泥的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6-15倍,比普通环氧FRP高4倍。

  3.鳞片胶泥具有较强的粘结强度,不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高,而且鳞片胶泥与混凝土或碳钢基材之间的粘结强度高,与钢板的粘结强度≥2.0Mpa,与混凝土的粘结强度≥2.5Mpa 。因此VEGF鳞片胶泥涂层不易产生龟裂、分层或剥离,附着力和冲击强度较好,从而保证较好的耐蚀性。

  4 耐温差(热冲击)性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片,因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别,鳞片胶泥涂层的线膨胀为11.5×10-6/℃,钢铁的线膨胀系数为12×10-6/℃,两者之间比较相近,使VEGF鳞片胶泥适合于温度交变的重腐蚀环境,如电力系统中的FGD。在某些非正常情况下,FGD中的某些阶段温度可以达到200-250℃。我们进行了耐热冲击性能试验,即把涂有VEGF胶泥的钢板交变放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小时,经100次交变试验后未能有异常现象出现。

  5 耐磨性好。鳞片胶泥在固化后的硬度较高,比普通醇酸漆高2-3倍,耐磨性较好,如鳞片胶泥的耐磨性为120mg (CS-17W-500 g情况下),而受外机械损伤时,鳞片胶泥的破坏是局部的,其扩散趋势小,易于修复。

  6 具有适中的造价。目前国内外的FGD装置中的选材主要有不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等方法。

  。由于VEGF鳞片胶泥的固体成份较高,可以一次性成较厚的涂层,涂层方法可以是喷涂(spay coating)、滚涂(trowel coating)、刷涂(roller coating)等成型工艺,并具有当场配制和室温下固化的特点。在VEGF鳞片胶泥涂层使用几年后,若出现遭损坏的情况,只需在该处作简单的处理即可进行修复,并可继续使用而不影响使用性能,具有修补性好的特点。

  一、化学指标

  1.化学成分

  化学成分 SiO2 CaO Na2O

  含量 67-71% ≤9.5% ≤13%

  2.化学性能

  鳞片胶泥 腐蚀环境 250-300℃

  酸类 盐酸、草酸、硫酸、硝酸 优 优

  碱类 氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化铵 优 优

  盐类 硫酸纳、氯化钾、硝酸钠 优 优

  气体 干(湿)氯气、干(湿)二氧化碳 优 优

  有机物类 丙酮、甲、乙醇、苯胺、四氯化碳 优 优

  二、物理指标

  项目 指 标 项 目 指 标

  厚度

  比重 1.53 孔隙率(%) 1.502

  巴 氏 硬 度 57 抗拉强度(Mpa) 25

  抗弯强度(Mpa)79.47 抗压强度(Mpa) 12.35

  冲击强度(Nm/cm2) 0.35 线膨胀系数(K-1) 1.15×10-6

  水蒸气渗过率(g/100m2.day.h) 0.0007~0.0160

  性能特点:

  1.耐腐蚀性强。具有优良的耐化学腐蚀性能,尤其是耐酸性腐蚀非常突出。

  2.抗老化性能优良。其抗老化性高于任何漆膜。

  3.耐温性能好。

  4.热胀系数小

  5.耐磨性能好

  6.配伍性能好,可以与各种树脂组成防腐涂料。

  防腐原理: 玻璃鳞片树脂防腐层,就是将定量的、具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与定量的聚酯、环氧、乙烯基等树脂,按操作规程均匀混合。经过严格的配制工艺,配制成胶泥或涂料。经泥抹子或高压无气喷枪等工具,涂敷于经处理的金属表面或其他被防护材料的表面。再经室温固化,而得到衬里或涂层?br>

  玻璃鳞片防腐的优点:

  1、受介质、气体、水蒸汽的渗入远小于普通的玻璃钢。不容易产生介质扩散,可有效地避免底蚀、分散、鼓泡、剥离等物理破坏。

  2、硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力,各接触面的残余应力小,热膨胀系数也小,故粘结强度不会因热胀而衰减,热稳定性好。

  3、耐磨性和对擦伤抵抗性较强,遇机械损伤只限于局部,扩散趋势小。

  4、修复性好。使用几年后,破坏处只需要简单处理,即可修复。

  5、对防护面适应性强,尤其适合于复杂表面的防腐。

  6、施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好,且现场配料方便,可室温固化及热固化。

的特点

  1. 耐腐蚀性能好。由于鳞片胶泥采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂,该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。

  2.较低的渗透率。鳞片胶泥的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6-15倍,比普通环氧FRP高4倍。

  3.鳞片胶泥具有较强的粘结强度,不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高,而且鳞片胶泥与混凝土或碳钢基材之间的粘结强度高,与钢板的粘结强度≥2.0Mpa,与混凝土的粘结强度≥2.5Mpa 。因此VEGF鳞片胶泥涂层不易产生龟裂、分层或剥离,附着力和冲击强度较好,从而保证较好的耐蚀性。

  4 耐温差(热冲击)性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片,因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别,鳞片胶泥涂层的线膨胀为11.5×10-6/℃,钢铁的线膨胀系数为12×10-6/℃,两者之间比较相近,使VEGF鳞片胶泥适合于温度交变的重腐蚀环境,如电力系统中的FGD。在某些非正常情况下,FGD中的某些阶段温度可以达到200-250℃。我们进行了耐热冲击性能试验,即把涂有VEGF胶泥的钢板交变放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小时,经100次交变试验后未能有异常现象出现。

  5 耐磨性好。鳞片胶泥在固化后的硬度较高,比普通醇酸漆高2-3倍,耐磨性较好,如鳞片胶泥的耐磨性为120mg (CS-17W-500 g情况下),而受外机械损伤时,鳞片胶泥的破坏是局部的,其扩散趋势小,易于修复。

  6 具有适中的造价。目前国内外的FGD装置中的选材主要有不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等方法。

  。由于VEGF鳞片胶泥的固体成份较高,可以一次性成较厚的涂层,涂层方法可以是喷涂(spay coating)、滚涂(trowel coating)、刷涂(roller coating)等成型工艺,并具有当场配制和室温下固化的特点。在VEGF鳞片胶泥涂层使用几年后,若出现遭损坏的情况,只需在该处作简单的处理即可进行修复,并可继续使用而不影响使用性能,具有修补性好的特点。

  一、化学指标

  1.化学成分

  化学成分 SiO2 CaO Na2O

  含量 67-71% ≤9.5% ≤13%

  2.化学性能

  鳞片胶泥 腐蚀环境 250-300℃

  酸类 盐酸、草酸、硫酸、硝酸 优 优

  碱类 氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化铵 优 优

  盐类 硫酸纳、氯化钾、硝酸钠 优 优

  气体 干(湿)氯气、干(湿)二氧化碳 优 优

  有机物类 丙酮、甲、乙醇、苯胺、四氯化碳 优 优

  二、物理指标

  项目 指 标 项 目 指 标

  厚度

  比重 1.53 孔隙率(%) 1.502

  巴 氏 硬 度 57 抗拉强度(Mpa) 25

  抗弯强度(Mpa)79.47 抗压强度(Mpa) 12.35

  冲击强度(Nm/cm2) 0.35 线膨胀系数(K-1) 1.15×10-6

  水蒸气渗过率(g/100m2.day.h) 0.0007~0.0160

  性能特点:

  1.耐腐蚀性强。具有优良的耐化学腐蚀性能,尤其是耐酸性腐蚀非常突出。

  2.抗老化性能优良。其抗老化性高于任何漆膜。

  3.耐温性能好。

  4.热胀系数小

  5.耐磨性能好

  6.配伍性能好,可以与各种树脂组成防腐涂料。

  防腐原理: 玻璃鳞片树脂防腐层,就是将定量的、具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与定量的聚酯、环氧、乙烯基等树脂,按操作规程均匀混合。经过严格的配制工艺,配制成胶泥或涂料。经泥抹子或高压无气喷枪等工具,涂敷于经处理的金属表面或其他被防护材料的表面。再经室温固化,而得到衬里或涂层?br>

  玻璃鳞片防腐的优点:

  1、受介质、气体、水蒸汽的渗入远小于普通的玻璃钢。不容易产生介质扩散,可有效地避免底蚀、分散、鼓泡、剥离等物理破坏。

  2、硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力,各接触面的残余应力小,热膨胀系数也小,故粘结强度不会因热胀而衰减,热稳定性好。

  3、耐磨性和对擦伤抵抗性较强,遇机械损伤只限于局部,扩散趋势小。

  4、修复性好。使用几年后,破坏处只需要简单处理,即可修复。

  5、对防护面适应性强,尤其适合于复杂表面的防腐。

  6、施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好,且现场配料方便,可室温固化及热固化。

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