大城县清淇防腐材料厂

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FGD设备内壁玻璃鳞片衬里施工方案

发布日期:2019-10-30 9:03:35  阅读次数:0

一、施工准备及施工要求

  1.现场条件

  1.1根据本工程要求,应与甲方有关部门和安装单位协调解决施工场地、水、电、路、气、材料储存等问题,各生产点的水、电必须接通,并保障连续施工的要求。

  1.2在设备附近搭设一间工棚,5m×15m,并提前制作好胶板下料平台。

  1.3做好材料进场后材料存贮的防雨、防潮、防火工作,仓库和工作间必须备好消防器材。

  1.4参加甲方有关部门组织的壳体检查,对不具备内衬施工的设备,经甲方协调达到规范和设计要求。

  2.衬里壳体制作要求

  衬里壳体必须满足HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》标准的要求。

  —表面成型光滑平整,不得有局部凸凹,钢板表面伤痕凸凹且不得大于2mm。

  —钢板不得有严重腐蚀斑点、砂眼、气孔、重叠片,制造卡具的残痕要清理磨光。

  —焊缝要饱满,焊后要全部清理磨平焊瘤和飞溅物。

  —焊缝不得有气孔、夹渣,如存在则应补焊、磨平,焊缝高度不得超过3mm并磨为园滑过渡或者全部磨平。

  —角部焊缝凸角面圆角半径大于5mm,凹角面圆角半径大于8mm。

  3.表面喷砂处理

  设备衬胶面的处理是影响衬胶质量的重要工序之一,本次工程采用干式喷砂法,使用石英砂材料进行。石英砂必须洁净干燥,含水率<1%,硬度在6.5以上。

  3.1施工环境温度宜10-30℃,空气相对湿度小于75%,同时要求基体金属表面温度大于露点温度3℃以上。

  3.2喷砂除锈等级应达到GB8923-88标准中规定的Sa21/2级,即彻底除净钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等一切杂物,任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑,钢材表面呈现均一的金属本色,同时粗糙度达到Rz≥50um。

  3.3喷射处理的工艺参数

  压缩空气工作压力:0.6-0.7Mpa,以0.7Mpa为佳

  喷射角:磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15-30°为宜。

  喷射距离:喷嘴离工件距离要求100-300mm。

  磨料粒径:2-6mm。

  3.4喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理,保证压缩空气清洁、干燥、无油。压缩空气应经下述方法检查,合格后方可使用:将喷嘴对着白纸吹半分钟,不见油和水的痕迹。贮气罐、油水分离器内的积液要定时排放。

  3.5喷砂除锈后,应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘或用吸尘器清理。要留有清理落尘的时间,有油脂污染要用溶剂彻底擦净。清理后的表面不得用手触摸。

  3.6当日喷砂结束后,全面检查喷砂质量,合格后立即涂刷底涂料。涂刷底涂料不得拖过夜间。

  3.7喷砂作业,如因环境温度和湿度有结露出现时,要停止作业,采取措施后方可施工。

  3.8喷砂作业的安全与防护

  3.8.1喷砂罐和压缩机要有专人看管,严格控制不得超压。

  3.8.2喷砂工应戴好保护面具,穿好防护服。

  3.8.3不要使闲人靠近作业现场。

  3.8.4喷砂罐和空气压缩机储气罐要有合格证。

  4.喷砂质量检测、评定

  表面清洁度和表面粗糙度的评定,均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行。

  5.表面清洁度等级的评定

  将被检基体金属的表面与ISO8501-1标准中相应的照片进行目视比较评定。

  6.表面粗糙度等级的评定

  参照GB8923-88标准,将G型比较样块靠近被检表面的某一测定点进行目视比较,以基体金属表面外观最接近的样块所示的粗糙度等级作为评定结果。如果目视评定有困难,则用触摸法,即用拇指甲背面在样块和被测表面交替划动,以最为接近的触觉所示的粗糙度等级作为评定结果。

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