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污水池环氧树脂胶泥防腐技术

发布日期:2019-9-1 7:05:44  阅读次数:0

污水池环氧树脂胶泥防腐技术

一、施工流程

  脚手架子打建→基层清理→刷第一道底漆→调和胶泥→刮腻子→待固化找平→衬环氧玻璃钢三布四油→配制胶泥→衬砌耐酸砖→养护固化→验收

  二、施工方法:

  1、施工前的准备

  1.1原材料的准备

  施工前应按施工任务的要求,备足所需的各种原材料,施工前必须检查原材料(如树脂、固化剂、溶剂、增塑剂、填料及玻璃布)规格、质量是否符合施工要求,是否在有效期内。并分别放于指定仓库;对于易燃、易爆原料,如丙酮、溶剂、甲苯、促进剂等,应注意防火。

  1.2施工器具准备

  施工器具准备:如毛刷、压辊、铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶、手锤、灰刀、扁铲、灰盆、量筒、钢丝刷、切割机。

  1.3安全措施

  施工前备足劳保用品与灭火设备。

  2、脚手架搭建

  2.1依据脚手架搭建要领,从衬里施工的可行性,安全等方面考虑,搭建脚手架,脚手架力求简洁明了确保安全。

  2.2管材料

  钢管材质必须用A3AY3,并符合YB243-63标准,GB700-79中的3号钢要求,外径48毫米,壁厚3.5毫米,每1000毫米的长度重量为3.84千克的钢管。不得有裂缝、变形、凹瘪、弯曲和严重锈蚀现象。

  2.3扣件材质

  扣件材质按GB968-67《普通碳素结构钢技术条件》中A3钢的规定。使用中发现有夹灰、裂缝、变形铆钉送脱或损坏螺丝有滑下等情况,一律禁止使用。

  2.4架子板

 污水池环氧树脂胶泥防腐技术 架子板采用300mm-400mm宽3000mm长的竹笆或木板每横距铺两块架子板、顶满铺,并用18号铁丝双股四点绑扎,不得有松软现象。所有架体内不得留有多余管件、扣件以防滑落伤人。

  3、隔离层的施工:

  3.1主材的规格型号

  3.1.1环氧树脂E44、固化剂YH-82、玻璃布厚*宽(δ0.2mm*1000)

  3.2表面处理后应尽快进行玻璃钢隔离层的施工,刷隔离层底涂料。刷涂时如有缺陷严重的部位,应先用腻子把基层面抹平,然后涂刷隔离层底漆。

  3.3胶液的配制:

  3.3.1配制胶泥的容器、搅拌器等工具应保持清洁、干燥、无油污。

  3.3.2应按材料生产厂家使用说明书所规定的配比及工艺要求配制胶料,配制时按计算用量准确称量。

  3.3.3称取定量的环氧树脂加入适量的稀释剂,充分搅拌均匀,加入定量的固化剂,并迅速搅拌均匀。配置好的胶料应熟化10min~15min后使用,在30min~40min内用完,严禁将已初步胶凝的胶料加入稀释剂后继续使用。

  3.3.4玻璃纤维及其制品(布、带、毡)在施工之前,按施工需要进行脱蜡和化学处理,所用玻璃布不能受潮和污染。在贴衬之前进行必要的剪裁,凡是潮布、霉布、污染布等不合格布,不能使用,以保证施工质量。

  3.4涂刷底漆  

  底漆要求与基层粘接力强。涂刷1遍,厚度为50微米到70微米厚。

  3.5刮腻子  

  基层表面有不平整凸凹部分,可用腻子刮平或抹成圆弧过渡。

  3.6贴衬玻璃布先在基层表面贴衬部位刷涂一层配好的胶液,涂刷胶液应均匀、仔细、迅速,要防止漏刷。

  3.7一般玻璃布贴衬的顺序可与流体方向相反,从上到下、先左后右、先墙后底。

  3.8贴衬玻璃布时不要拉得太紧,使玻璃布基本上平直即可,两边不得有歪斜现象。贴衬平整后,应立即毛刷、刮板或压辊滚压,均匀的刮平、压实,从布的中央向两边赶出气泡,贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。

  3.9玻璃布一定要被胶液浸透,布的上下左右之间,一般搭接不小于50mm,各层搭缝应互相错开,不得重叠。圆角处应把玻璃布剪开,圆口翻边处也应将玻璃布剪开,然后翻贴于翻边上。

  3.10第一层玻璃布贴妥后,涂刷1层胶液,要求薄而均匀,自然固化24h后,仔细检查隔离层表面的毛刺、气泡等。其后贴第2层玻璃布时操作同第一层,但每一层玻璃布的贴衬,应在前一层玻璃布表面的胶液初步固化而不粘手并将毛刺、突边、气泡整修检查合格后,方可进行。

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