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电厂玻璃鳞片胶泥 高温乙烯基鳞片胶泥施工

发布日期:2019-5-26 8:16:36  阅读次数:0

电厂玻璃鳞片胶泥 高温乙烯基鳞片胶泥施工具有适中的造价。专家称,与目前fgd装置中的主要选用:钛复合板、不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等相比,玻璃鳞片涂层具有最好的性价比。7、玻璃鳞片胶泥是以粘接剂,无机分子材料为固化剂,硅铝酸盐为耐酸填料多组份组成的具有予应力很强的新型防腐材料。8、具有较高的机械强度和优越的粘接性能,特别在砌筑花岗岩块材、耐酸瓷砖、瓷板与水泥的粘接力大于母体。9、系耐酸耐热材料在各种浓度的有机酸、无机酸中性能稳定,特别是在稀酸、工业水、中性水溶液中不产生结晶盐,并具有较高的抗渗性。10、耐热性能好,在钛白分回转窑中衬里,使用温度高达900℃—1000℃。11、采用无毒固化剂,对操作对施工人员无毒害,经医药卫生部门鉴定,可用于食品、医药等设备防腐工程中。12、耐酸耐热材料与有机胶泥相比价格低廉。它除具有有机胶泥耐腐蚀的同等性能,还具有耐强氧化介质腐蚀的独特性能。13、室温固化,施工简单,使用方便,易于运输,防潮贮存。
2. 配料:根据施工用量,将A、B组份混合,搅拌器必须干燥,清洁。 3. 涂抹:将混合料用橡胶或塑料板均匀涂刮,要求厚度一致。厚度一般为1.5-2.5mm,分3-4次涂刷,后次涂刷应在前次涂刷固化成膜后进行。 4. 参考用量:每毫米厚的涂膜,涂料使用量约1.3~1.5kg/㎡. 5. 施工注意事项 1、混凝土必须达到养护期,施工温度宜在5~35℃; 2、A、B组份混合后,应尽快使用完,时间不宜超过20分钟; 3、涂膜末实干前,严禁在防水层行走,并注意保护不被损伤; 4、开桶后末用完的A、B料组份应立即将盖子盖严,否则较长时间直接接触空气容易发生自聚。
耐磨性好,鳞片胶泥在固化后的硬度较高,比普通醇酸漆高2—3倍,耐磨性较好,如鳞片胶泥的耐磨性为130mg(cs-17w-500g情况下),而受外机械损伤时,鳞片胶泥的破坏是局部的,其扩散趋势小,易于修复。
(5)具有适中的造价,目前国内外的FGD装置中的 选材主要有不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等方法,相对于这些材料鳞片胶泥具有不可替代的优势。
(6)工艺性较高,由于鳞片胶泥的固体成分较高,可以一次性成较厚的涂层,并具有当场配制的室温下固化的特点,在鳞片胶泥涂层使用几年后,若出现遭损坏的情况,只需在该处作简单的处理即可进行修复,并可继续使用而不影响使用性能,具有修补性好的而特点。
乙烯基鳞片胶泥、涂料施工技术规范
电厂玻璃鳞片胶泥 高温乙烯基鳞片胶泥施工1、底涂
1)取预配好的适量底漆,再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上,搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道,用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向应相互垂直。
2)在钢结构基础施工时,在进行VEGF底涂配胶料过程中,应加入50%树脂重量比的石英粉(300目左右),混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。
3)在混凝土基础施工时,若粘度略高或低温施工环境中,为了增加涂层与基层的接合性,可适当添加5-10%的溶剂进行稀释,溶剂以苯乙烯为宜,底涂可涂刷1-2遍。2、 VEGF鳞片涂料中涂 有哲学家将“高尚的竞争”喻为“一切卓越才能的源泉”。市场经济的基本特征就是竞争。一个公平的良性竞争环境,可以不断激发市场主体的活力,促进生产要素有序流动、资源高效配置、市场深度融合,推动经济高质量发展。20世纪初,美国福特和通用公司正是在你追我赶的良性竞争中,双双成就了各自的品牌,做大做强了美国的汽车产业。

  一个张口闭口标榜“自由竞争”“市场经济”的美国,自己却无法理性对待竞争,无视国际贸易规则,动辄挥舞贸易保护主义大棒,打压他国科技企业,此等言行不一,又如何取信于国际社会

1)中涂树脂要与底涂树脂相匹配,玻璃鳞片涂料的粘度一般为1500 cps到5000cps,触变指数为2至5,每层厚度为0.1-0.3mm左右,随施工方法不同而有所变化,施工可采用滚涂、刷涂或喷涂,其中喷涂宜采用高压无气喷涂。
2)在配制玻璃鳞片涂料时,应使用较高转数的搅拌器,加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上,一次搅拌的鳞片胶涂料应控制在30 min内用完,且初凝时间应控制在40min左右。
3)在前一道表干后再进行后一道施工,用量为0.25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向应一致,两层之间的涂刷方向应垂直,涂层应均匀,不允许漏涂,无流挂、气泡、针眼、杂物(刷毛、砂粒等),也不允许存在其它缺陷。
4)对表面凹凸不平处及结构转角处应用一层短切毡局部增强,用辊刷涂一层涂料后加贴一层玻璃毡,浸透后用含浸涂料的辊刷除其中的气泡。之后按上述施工要求进行施工。
3、面涂
由于腐蚀性介质直接接触涂层的外表面,因此面涂树脂必须具有优异的耐腐蚀特性,尽量减少填料的用量。同时面涂也起美化涂层外观和增加抗渗性的作用。在配制涂料时,加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上再进行施工,一般情况下为1-2道,用量为0.2kg/道.平米左右,最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。
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