大城县清淇防腐材料厂

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电厂高温玻璃鳞片胶泥 烟道脱硫防腐施工

发布日期:2019-4-4 7:54:06  阅读次数:0

电厂高温玻璃鳞片胶泥 烟道脱硫防腐施工

本公司为您提供乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥耐高温玻璃鳞片胶泥。VEGF鳞片胶泥具有优良的耐腐蚀性能,这主要是与胶泥的组成有关。一般情况下,防腐蚀层的防蚀失效主要是树脂基体受到腐蚀,基体树脂首先产生失重、变色等情况,之后引起材料的鼓泡、分层、剥离或开裂等情况,最后导致防腐蚀层失效,尤其后者,由于渗透等因素,加速了具有腐蚀性的化学介质渗入到防护层的内部。因此在选择具有良好耐腐蚀性能树脂基体的同时应采取有效的措施来减弱、减缓腐蚀介质或水蒸汽的渗透作用。而VEGF鳞片胶泥比基体树脂能够提供更为有效的耐腐蚀性能,这主要是因为VEGF玻璃鳞片能够有效的防止腐蚀介质或水蒸汽的物理渗透。
VEGF鳞片胶泥具有较强的抗渗透性是与其的物料组成有关,一般情况下,VEGF鳞片胶泥含有10%-40%片径不等的玻璃鳞片,胶泥在施工完毕后,扁平型的玻璃鳞片在树脂连续相中呈平行重叠排列,从而形成致密的防渗层结构。腐蚀介质在固化后的胶泥中的渗透必须经过无数条曲折的途径,因此在一定厚度的耐腐蚀层中,腐蚀渗透的距离大大的延长,客观上相当于有效地增加了防腐蚀层的厚度。同时,在无玻璃鳞片增强情况下,树脂基体连续相中会存在大量的所谓的缺陷,如微孔、气泡及其它微缝等,这些缺陷的存在会加速或加快腐蚀介质的渗透过程,因为一旦介质渗透到这些缺陷中,渗透的速度在得到提高的同时,接触具有腐蚀性的介质的基体连续相的面积也随之会加大,从而更加速了物理渗透和化学腐蚀过程,而在VEGF玻璃鳞片胶泥中,由于平行排列的玻璃鳞片能够有效的分割基体树脂连续相中的这些缺陷,从而能够有效的抑制腐蚀介质的渗透速度。
特点用途:
玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料,应用于防腐领域,可明显提高涂料的防腐性能,延长物件使用寿命;用来制造珠光颜料,玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料,并兼有防腐、防紫外线照射的功能;用于塑料领域,可增加塑料制品的强度,防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形,提高其空间稳定性。
1、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化,由C-玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。
2、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数,所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落,而玻璃鳞片能提成一种热稳定层,因而能防止衬底的裂解和剥落。
3、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高20-40℃,因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。
4、热胀系数小。一是创新技术驱动。支持行业实施工艺优化和质量攻关项目。鼓励企业应用新技术、新工艺、新材料,提高产品可靠性、稳定性和适用性。推动移动互联网、云计算、大数据等新一代信息技术与质量品牌管理融合。鼓励企业利用大数据开展质量分析,促进供给与需求动态均衡发展。

电厂高温玻璃鳞片胶泥 烟道脱硫防腐施工二是加强标准引领。健全政府主导制定的标准与市场自主制定的标准协同发展、协调配套的新型标准体系。加快产品标准和通用工艺类标准制修订。鼓励社会团体制定满足多层次市场需求和创新需求的团体标准。支持行业和企业参与国际标准化工作。

  三是提升质量水平。继续开展工业设计大奖、单项冠军、质量标杆、品牌培育贯标等活动。推动质量分类分级与产品标准、计量测试、检测、认证技术有效衔接,提升企业质量创新的积极性。推动企业增强质量品牌意识,进一步提高服务水平和经营效益。
5、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多,因此有较高的抗表面磨损性能。
6、配伍性能好,可以与各种树脂组成防腐涂料。

VEGF鳞片胶泥已成功应用于发电厂FGD和冶炼厂硫酸系统烟道内壁的防腐蚀衬里,有效能够地延长了防腐衬里的使用寿命。根据内衬里基层材料的不同,有相应不同的施工工艺要求。

5.1.1 在碳钢基层上使用的方法:

 先将表面除油去污,之后再进行除锈,除锈等级应满足不低于Sa2.0或St3标准。在锈面清理干洁后,用VEGF树脂打底,待干后施工。

 用手工泥刀刮镘成1-2mm(每道)厚的VEGF胶泥层,数小时后即硬化,再按设计要求施工至规定厚度。一般在每涂1mm厚度时进行检测,以确认涂层是否有针孔及其它瑕疵。

 在弯角或形状突变处适当增加厚度,或同FRP复合使用。

 VEGF树脂罩面一至二道。

 VEGF鳞片胶泥涂层质量控制。VEGF鳞片胶泥涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命,因此应对VEGF鳞片胶泥涂层的质量加以严格控制。一般情况下,涂层的最终检测项目主要有:外观缺陷、硬度、针孔测试、厚度测试、锤击检查等。

1、外观缺陷检查:通过目测方法,表观应无明显缺陷。

2、硬度:常用巴柯尔硬度来检测,一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供值的90%。

3、针孔测试:采用放电型小孔检测器,以基材和检测器的探头为正负极,加以2500KV/mm 的高压,以测试涂层的缺陷及不连续点。

4、厚度测试:利用电磁厚度计与标准试块厚度比较,每1m至2检测一点,平均厚度要达到设计要求。

5、锤击检查:用木锤轻击涂层表面,任意取点测试,不应有不正常声音。


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