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乙烯基玻璃鳞片涂料/电厂烟道防腐涂料厂家施工

发布日期:2018-5-4 8:56:53  阅读次数:0

乙烯基玻璃鳞片涂料/电厂烟道防腐涂料厂家施工
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近几年,在大型高炉上高炉煤气干法袋式除尘技术得到广泛应用。与传统湿法除尘相比,干法袋式除尘具有节水、节电且投资少等优点,但经干法除尘的高炉煤气对管道内部的腐蚀严重,干法除尘时喷淋塔前管道冷凝水的腐蚀速率比湿法除尘的腐蚀速率高两个数量级(大约是50倍),因此普通的防腐形式(如环氧煤沥青等)已起不到根本作用,需要针对使用介质特点和腐蚀原因分析寻找一种可靠、长效的重防腐材料。
高炉区域煤气管道以前腐蚀严重,通过和多年试验、选择,采用河北轩扬化工有限公司WEGF乙烯基特种涂料,高压无气喷涂工艺。
高炉区域煤气主管道及支管(含TRT出口管道)进行内防腐施工。
2 高炉煤气管道内壁腐蚀特点及防护材料比较
乙烯基玻璃鳞片涂料/电厂烟道防腐涂料厂家施工高炉煤气内壁腐蚀特点
高炉煤气管道发生腐蚀的部位主要是管道和设备的底部,波纹管下部的波峰上,而且腐蚀均由内部发展到外部的点腐蚀。由于湿法除尘可以通过文氏管或洗涤塔将煤气中的腐蚀性成分(如SO2SO3Cl2H2S等)通过溶解或反应去除,而干法除尘的腐蚀性成分只能随煤气的流动进入下道工序,并可以伴随着煤气的降温、水分的析出而进入冷凝水,形成高腐蚀性的酸,大量的留存着的煤气冷凝水在局部有时能达到煤气管道的四分之一高度。对于高炉煤气冷凝水的化学分析结果见表1(取自某钢厂煤气管道后半段轧钢区)。
1 高炉煤气管系中冷凝水成分
项目
总含盐量/(mg·l-1)
电导率/(us·cm-1)
总硬度/(mg·L-1)
Cl-
/( mg·L -1)
PH值
SO42-
/( mg·L -1)
结果
7 623
7 864
3 265
6 548
2.23
11.0
从表1的分析结果可以看出,冷凝水的总含盐量很高,PH值为2~3,其中Cl-的含量高达6 548mg/L。而一般的高炉煤气冷凝水PH值为6~7,接近中性,Cl-的含量约为361mg/L。
2.2 高炉煤气管道内壁采用的防腐蚀材料选择
早在2007年,某研究总院就对从众多耐腐蚀材料中筛选出来的四种材料进行了试验:
①乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥;
②改性厚浆环氧防腐涂料(以下简称“环氧涂料”)
③聚脲涂料(青岛有限公司);
④环氧鳞片胶泥(广州某有限公司)。
乙烯基玻璃鳞片涂料/电厂烟道防腐涂料厂家施工试验结果如表2。其中浸泡溶液为Cl-208g/L,SO42-0.2g/L,PH=1
2 腐蚀试验结果
涂层体系
试验条件
常压浸泡(一)60℃,360h
常压浸泡(二)60℃/360h+102℃(沸腾)/408h
高温高压浸泡180℃,
饱和蒸汽压
24h,120h
高压釜浸泡60℃/360h+102℃(沸腾)/408h+102℃(饱和蒸汽压)/12h
VEGF胶泥
涂层完好
涂层完好
24h,120h试样表面均红褐色,有白色和褐色斑点,为外来物附着。涂层本身完好,无起泡,无裂纹,无破损脱落。
涂层完好
环氧涂料
涂层完好
涂层完好
24h试样表面稍有变色,涂层鼓泡,冷却后鼓泡缩小,局部破裂脱落。120h试样表面红褐色,涂层已鼓泡,粉化,破裂脱落。
涂层完好
环氧胶泥
涂层完好
涂层完好
24h试样表面红褐色,涂层在两次涂装层间裂开,未脱落,未起泡。120h试样表面红褐色,在两次涂装层间裂开,局部脱落,未起泡。
涂层表面有多条纵向裂纹,无起泡,无脱落
聚脲
涂层完好
表面灰褐色,涂层起泡、溶解,部分脱落
24h试样表面灰褐色,涂层起泡,溶解,大部分已脱落。
 
总结
高、低温实验结果表明,涂层耐蚀顺序为:VEGF胶泥、环氧胶泥、环氧涂料、聚脲;
其中VEGF胶泥性能最佳。
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