大城县清淇防腐材料厂

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乙烯基树脂胶泥 高温鳞片防腐胶泥厂家

发布日期:2017-12-25 14:21:14  阅读次数:0

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玻璃鳞片涂料是在热固性树脂里填充以特殊处理的鳞片状玻璃(含碱玻璃,C玻璃),同增强用的无碱纤维相比,成分比率完全不同,其组成如表1所示,这些组成的不同,影响了玻璃的各种特性,特别是有很大的差异。
二、玻璃鳞片胶泥概述
1、玻璃鳞片的玻璃组成(%)
玻璃种类
sio2
A12o3Fe2o3
Cao
Mgo
B2O3
Na2CO3K2O
B2O
C玻璃
64.6
4.2
13.4
3.3
4.3
9.3
0.9
E玻璃
54.2
14.6
21.1
0.3
9.0
0.5
0.3
由于玻璃鳞片在涂层中是重叠排列的,因此对涂膜的抗渗透性起了很大作用。涂装方法可采用刷涂、高压无气喷涂或辊筒涂装。
2、玻璃的耐蚀性(%)
玻璃种类
冰醋酸
10%HCI
10%H2SO4
10%HNO3
28%nh4oh
H2O
C玻璃
0.42
4.08
2.43
4.35
1.25
0.95
E玻璃
0.78
43.88
42.74
40.2
0.66
0.64
注:测试数据为9.5um厚涂膜在96度的各种介质中浸泡24h后的失重百分比。
3、玻璃鳞片涂料的特性 厂家
1)对化学介质、其他气体、蒸气的渗透性比玻璃钢衬里小,难以引起水蒸气扩散现象,这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片,使介质渗透距离长的缘故。
2)固化时收缩率低,由于分散,粘结面残余应力小。
3)热膨胀系数小,粘结热应力相应也小,耐热温度高,耐热冲击性能好。
4)力学强度虽不如玻璃钢衬里,但耐磨性、耐刮擦性能出色,对机械损伤也只限于局部。
5)玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。
玻璃鳞片涂料若仅是玻璃鳞片和树脂的物理混合,是不能充分发挥其性能的,这里还涉及玻璃鳞片的截面问题,玻璃鳞片混合量及混合方法、树脂的选择、基体的前处理、底漆的选择、施工方法等一系列的参数,是决定玻璃鳞片涂料的技术关键
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抗介质渗透性能,树脂重防腐相较于涂料涂装防腐要强得多,随着树脂重防腐层的厚度增加,抗渗透性能也在增加,但鳞片胶泥内衬随着厚度增加抗渗透性能的增加远
鳞片防腐材料之所以具备很高的抗渗透性能, 是由于鳞片在防腐层中,扁平状的鳞片在树脂中平行叠压排列,介质渗透为绕鳞片曲折狭缝扩散过程,鳞片具有这种很好的迷宫效果,客观上增加了防腐层的厚度。使渗透介质在不同鳞片层内渗透动力逐渐衰减,介质向纵深渗透趋缓。基料中必然会存在微气泡、微裂纹、微孔隙、树脂与鳞片界面粘结的微缺陷等,鳞片的迷宫效应排列有效得把这些缺陷分割,抑制了介质的渗透。尽管鳞片衬里也存在一些缺陷,但相比玻璃钢,其鳞片的排列方式更好得抑制了许多缺陷的集中释放。
除抗渗透性能外,鳞片衬里相比玻璃钢大大改变了树脂的固化收缩及热应力的作用状态,减小了残余应力的影响,提高了界面强度。玻璃钢在固化收缩时,纤维和树脂线性膨胀系数不同,受环境热影响不同在树脂和纤维的界面层产生了应力,这些应力经过纤维和树脂传递,是有规则的方向,收缩方向为沿纤维往玻璃钢材料中央,残余应力沿相反方向。而分散状的鳞片排列是无需的叠层,整体上平行排列的,但在局部还是有一定倾角的,树脂的收缩被有一定倾角分散状的鳞片分割掉,又由于方向无序性,导致最终产生的残余应力相互抵消了,这样以来整个防腐层的残余应力大大减小,界面强度大大提高,微裂纹也就相应减少了。
大于玻璃钢内衬随厚度增加而增加的抗渗透性能的增加幅度。0.5mm鳞片内衬的抗渗效果几乎相当于2mm玻璃钢的抗渗效果,当鳞片胶泥衬里的厚度大于1.5mm时,其抗渗性能已经较为理想,达到2.5mm以上,已经非常理想。
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